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催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
催化燃烧设备的催化燃烧工艺主要运用于喷漆行业、印刷行业、橡胶行业等，那么催化燃烧设备的催化燃烧到底是什么？
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素；
催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；
催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；
而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。
催化燃烧吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。
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